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企業(yè)風(fēng)采
中國精密流體控制系統(tǒng)及元器件領(lǐng)軍企業(yè)
Engineer
制造中心
墾拓公司的工廠主要分布在深圳福海、新橋東（2024年初投產(chǎn) ）、馬來西亞檳城（2024年中投產(chǎn)）三地；具備完善的組裝、機加工、特種加工、模具注塑等典型制程鏈。

  • 特種精密設(shè)備
    30+臺
  • 3-5軸精密加工設(shè)備
    50+臺
  • 先進檢測儀器
    20+臺
  • 微米級裝配線
    3條
  • 定制自動化設(shè)備
    40+臺
  • 10w級無塵車間
    1個
生產(chǎn)場地
6800㎡
組配制造工廠
5000㎡
機加制造工廠
900㎡
模具注塑工廠
1500㎡
馬來西亞交付工廠
700㎡
新橋東交付工廠
信息流
生產(chǎn)流
物品流
電子化為主，紙檔為輔，看板作為目視化管理的信息流模式；快捷，準確，動態(tài)地開展工作，特別是MES系統(tǒng)基于條碼的全制程全周期管控及支撐，讓快速標準化換型變得快速可靠。
標準化的快速換型流程，柔性化的生產(chǎn)線布局，拉動式的生產(chǎn)流程，完善的人員配置，人機結(jié)合的自動化布局。
便于快速換型&品質(zhì)管控的套料生產(chǎn)模式，以及專門負責(zé)車間物料/成品的職能架構(gòu)，結(jié)合MES動態(tài)的物料/成品狀況管控，讓物品流變得準確高效； 實時的包裝出貨數(shù)據(jù)更新，讓交付進度一目了然。
電子化
看板
紙質(zhì)檔
SMED流程
快速交付保障
拉動式生產(chǎn)
IOT集成
人員
自動化
套料生產(chǎn)
物流組
MES
MES
基于條碼的生產(chǎn)工藝路線防呆防錯
動態(tài)的生產(chǎn)任務(wù)單進度管控
生產(chǎn)&測試標準參數(shù)數(shù)據(jù)庫管控
基于條碼的全制程全周期追溯
ERP
生產(chǎn)制令
物料/輔料/成品收管發(fā)
POM
工藝技術(shù)文件快速獲取&切換&管理
BARTENDER&SVN
條碼生成及數(shù)據(jù)管理平臺
項目過程文件快速獲取&切換&管理
看板
產(chǎn)品線信息傳達&任務(wù)管理
出貨信息&品質(zhì)信息目視化管理
ERP過程單據(jù)
作業(yè)指令及憑據(jù)
工藝流程卡
工藝過程載體
打樣信息單
快速制樣的工藝過程載體
標準化的SMED流程
一分鐘換型的內(nèi)部換型管理流程
多品種小批量的快速交付保障
基于產(chǎn)品特性便于快速
換型的生產(chǎn)線布局
兼容各種型號免換型的
模塊化生產(chǎn)線布局
拉動式生產(chǎn)流程
基于客戶需求準時交付的由后至
前拉動的節(jié)拍化生產(chǎn)流程
基于MES的IOT集成
基于條碼自動切換生產(chǎn)/調(diào)試設(shè)備標準
基于條碼自動切換測試設(shè)備標準
多能工不低于50%
夠勝任產(chǎn)品線所有工序的工人
技師不低于20%
能夠獨立完成全利程且能熟練
切換系統(tǒng)及設(shè)備的技師
齊備的產(chǎn)品線人力配置
組長
IPQC
PE工程師
ME技術(shù)員
物料員
齊備的車問人力配置
IE工程師
ME工程師
QE工程師
夾具工程師
數(shù)據(jù)分析員
自動化
便于快速換模的局部自動化
兼容各種型號的免換模局部自動化
與MES集成的測試全自動化
先進的工具&儀器
套料生產(chǎn)
便于快速換型&品質(zhì)管控的物料管理模式
物流組
專門負責(zé)車間物料/成品換型&管理的職能架構(gòu)
MES
動態(tài)的物料/成品狀態(tài)管控
實時的包裝出貨數(shù)據(jù)更新
全過程/全周期的追溯體系
先進高效的電子信息化追溯：我司于2013年導(dǎo)入ERP系統(tǒng)對整個產(chǎn)銷鏈進行了產(chǎn)供銷的規(guī)范化管理及追溯，2016年導(dǎo)入BARTENDER自動化系統(tǒng)對條碼進行數(shù)據(jù)庫/標貼打印管理；2016年導(dǎo)入PDM系統(tǒng)對工藝技術(shù)文件進行電子流的管理；2019年初導(dǎo)入SVN系統(tǒng)實現(xiàn)了樣品車間的完整項目過程追溯；2019年初導(dǎo)入MES（制造執(zhí)行管理系統(tǒng)），基于條碼作為唯一ID對產(chǎn)品進行全生產(chǎn)過程/全生命周期的信息追溯及管控，結(jié)合ERP系統(tǒng)及倉庫管理可追溯至物料的批次/版本/供應(yīng)商/檢驗記錄，結(jié)合《工藝流程卡》可進行當批次的具體工藝參數(shù)/首件過程進行追溯；原則，我司自動化布局主要分為三個方向：便于快速換模的局部自動化，兼容各種型號的免換模局部自動化，與MES集成的測試全自動化。同時，對于先進的工具，以及儀器儀表的應(yīng)用，也不遺余力地在導(dǎo)入，以提升制程水平。體系化的文件表單追溯：基于行業(yè)的長周期的追溯需求，我司于2014年建立符合ISO體系的文控中心，體系化地對文件表單進行追溯管理；
人機結(jié)合自動化布局
基于高端客戶需求及快速換型原則，以及“人機結(jié)合”的精益生產(chǎn)原則，我司自動化布局主要分為三個方向：
便于快速換模的局部自動化，兼容各種型號的免換模局部自動化，與MES集成的測試全自動化。
同時，對于先進的工具，以及儀器儀表的應(yīng)用，也不遺余力地在導(dǎo)入，以提升制程水平。
現(xiàn)場管理

主要由標準化/目視化/看板化三個支柱支撐；標準化是基準化的管理基礎(chǔ)，看板化增加精度，目視化降低難度。

標準化：主要體現(xiàn)在作業(yè)的標準化，質(zhì)量的標準化，設(shè)備的標準化，技術(shù)的標準化，其它的標準化。

目視化：塑造“一目了然”的工作場所，透過看板，標識，實物，燈號，圖表等視覺化工具，以界定人，事，物的方向，位置，距離，趨勢，差異等，針對現(xiàn)場進行管理，改善活動。

看板化：看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，通過各類看板，將管理狀況向眾人顯示出來，提高透明度，營造內(nèi)部管理氛圍；提升客戶滿意度，降低管理成本，降低管理風(fēng)險。

資深穩(wěn)定的學(xué)習(xí)型團隊
以及公司“人人共享企業(yè)成長價值”的福利政策導(dǎo)向，讓團隊愈趨穩(wěn)定；清晰的崗位職能，齊備的人力配置，完善的教育訓(xùn)練體系&導(dǎo)師制制度，讓團隊成員能快速提升，并融入學(xué)習(xí)型團隊的氛圍內(nèi)；

產(chǎn)品線的配置
PE
IPQC
各產(chǎn)品線的配置
生產(chǎn)組長
ME技術(shù)員
物料員

齊備的車間人力配置
IE工程師
ME工程師
QE工程師
夾具工程師
數(shù)據(jù)分析員

制造業(yè)通識
有哪些特征？
生產(chǎn)管理是“做減法的藝術(shù)”，好的生產(chǎn)現(xiàn)場典型特征是物品越少越好，通?？吹缴a(chǎn)現(xiàn)場到處都是產(chǎn)品（特別是流動較慢/不流動/不明狀態(tài)的產(chǎn)品及物料），其實是生產(chǎn)管理水平低下的典型表現(xiàn)：
1、周轉(zhuǎn)率低，客觀反映了效率低下，制程不平衡；
2、庫存高，掩蓋了更多的異常及瓶頸，運營層面無最基本的規(guī)范意識，通常是90%制造型企業(yè)滅亡的根因；
3、良品率低，內(nèi)耗嚴重；
4、現(xiàn)場人員能力低下，未達到基本的標準化生產(chǎn)要求，埋沒了員工的智慧和創(chuàng)造力
5、缺乏柔性，無法應(yīng)對訂單波動及未來的多樣化需求，交期無保障；
什么是好的現(xiàn)場管理？
看流程：精益的布局，是否在創(chuàng)造不間斷的操作流程使問題可視化
看目視化：是否一目了然，便于問題的立即顯現(xiàn)及提升效率
看看板化：管理對象及信息是否能隨時把握
看標準化：
1、是否每個人都知道正常和異常
2、是否每個人都知道自己應(yīng)該采取的標準方法
3、是否每個人都知道自己工作的主要問題
4、是否每個人都知道自己在做什么
看文化：
1、是否有團隊建設(shè)的體系
2、是否有精益工具的應(yīng)用及精益思想的教導(dǎo)
3、是否有解決問題優(yōu)先的氛圍